低溫儲罐常見問題如何維修?

　　低溫儲罐用于存放液態氧、氮、氬、二氧化碳等介質，是立式或臥式雙層真空絕熱儲槽，內膽選用材料為奧氏體不銹鋼或16MnDR，；外容器材料根據用戶地區不同，按國家規定選用為Q235-B、Q245R或345R，內、外容器夾層充填絕熱材料珠光砂或鋁箔、保溫棉并抽真空。廣泛應用于電子工業、化學工業、石油工業和玻璃工業。

　　低溫儲罐的結構、型式，近幾年低溫液體市場日益紅火，液氧、液氬、液氮，液體二氧化碳，LNG天然氣銷量大幅增加，所以制氧機副產品這一塊創利十分可觀，成為鋼鐵企業非鋼產品收入重要部分 。低溫液體的生產、貯存、運輸離不開絕熱保溫貯槽，他們被大量的安裝、使用。

　　低溫儲罐分為真空粉末絕熱型和常壓粉末絕熱型，粉末絕熱，利用低熱導率的粉末、纖維或泡沫材料來減少熱量傳入。分兩種形式：一種是在大氣壓下應用普通粉末絕熱（堆積絕熱），絕熱層較厚，并充入干燥氮氣維持正壓，以防止水分進入和冷凝，低可時適用于液氮溫度以上；另一種真空粉末絕熱，即對填裝粉末的空間抽真空，減少了氣體傳熱，同時粉末顆粒也削弱輻射傳熱，使絕熱效果更好。

　　低溫液體儲罐的維修：

　　常見問題分析及處理：低溫儲罐夾層真空度的保持，是低溫儲罐絕熱性能的保證，更是低溫儲罐正常運行的根本保證。在低溫儲罐投入使用后，常見的問題往往是與真空度保持程度有關的。

　　（1）低溫儲罐外面有明顯的大面積“冒汗”、“結霜”。可能是由于低溫儲罐夾層的管路泄露、珠光砂未填實或其他原因導致夾層真空度破壞而產生的。這需要進行檢查修復，或檢漏，或補充珠光砂，可重抽真空。

　　（2）、低溫儲罐內筒壓力異常升高，安全閥起跳。可能是由于以下三種原因產生的：

　　a.低溫儲罐夾層真空度被破壞；

　　b.內筒增壓閥失靈，需要對增壓閥進行修理或更換；

　　c.接口下部泄露泄露部位處在不銹鋼與碳鋼外殼焊接處，或銅管與不銹鋼內筒連接處，即異種焊接接頭處，主要是在異種焊接接頭處形成電化學腐蝕。

　　（3）蒸發量變大，真空度變小。可能是珠光砂放氣的緣故。珠光砂在填充時有一定的粒度、溫度要求的。當珠光砂的粒度、溫度不適當時，運行一段時間后，珠光砂就會釋放水蒸氣，使真空度降低，蒸發量變大。

　　（4）低溫儲罐外筒頂部“冒汗”。可能是由于珠光砂聚集在下部造成的。由于投入使用一段時間后，珠光砂下沉，在容器頂部形成空間，局部的絕熱效果明顯下降，導致容器跑冷。在這種情況下，如果蒸發量很大，可以將夾套外筒頂部挖開，補加珠光砂。

　　連接處連接 要嚴密，抹好真空脂，不得有涓滴泄漏 。真空泵要連續運轉，不得中斷，若中間因事故、停電等原因停泵，要馬上與貯槽真空層斷開，否則真空泵油將倒流入夾層，造成污染事故。真空泵運行時，要留意冷卻水是否間斷 ，泵油升溫不超過 40℃。 天冷時抽真空應移在室內進行，否則因室外溫度太低，影響抽真空效果。要留意真空泵的維護、保養。