高鹽廢水處理工藝介紹

1、進水水質情況

高鹽廢水處理廢水通常為化工醫藥企業生產過程產生的含鹽有機廢水，水質成分較復雜、鹽分種類較多。

2、通常的處理方式

由于高鹽廢水處理往往導致進入污水處理系統無法生化，因此要對高鹽有機廢水進行單獨處理。一般建議采用分類收集、分類處理的方案。

2.1、高鹽有機廢水處理原則：

[1] 符合國家和地方環境保護政策和相關法律法規、標準及規范；

[2] 工藝技術先進、高效節能，處理效率高，運行可靠；

[3] 處理設施安全、成熟，并盡量減少工程投資成本，降低運行費用；

[4] 最大限度地降低操作管理和維修技術難度；

[5] 處理設施具有較強的抗水量、水質沖擊負荷能力；

[6] 設施運行時不產生臭氣及噪聲等二次污染；

2.2、工藝流程概述

  高鹽有機廢水處理進入調節池收集后進行多效蒸發或MVR蒸發，之后分三步處理：（1）、冷凝液進入污水處理系統；（2）蒸發母液（大部分鹽分和有機物）部分進入焚燒爐系統焚燒做無害化處置，部分可以根據情況循環蒸發；（3）蒸發濃縮經過固液分離的鹽（含有一定量的有機物）經過焙燒爐焙燒無害化，作為資源回用或者作為危險廢物送危險廢物處理中心。

焚燒工藝簡述 高鹽廢液焚燒

高鹽廢液焚燒一收集至廢液緩沖罐并調PH值，由泵加壓、壓縮空氣通過管路輸送至焚燒爐進料口，通過霧化噴頭進入廢液焚燒爐，廢液焚燒爐作為一級焚燒，一級燃燒室內焚燒溫度控制在750-800℃左右，采用立式結構，底部出渣；產生的煙道氣進入除塵器除鹽后，進入二次焚燒室進行高溫焚燒，二級燃燒室內焚燒溫度控制在1000-1100℃，高溫煙道氣經余熱回收利用降至600℃后，之后進入急冷降溫塔、吸收塔，脫除酸性氣體且降溫至200℃以下，之后經煙囪外排

 本公司為專業設計制造工業“三廢”焚燒治理設備的高科技企業，公司針對目前中國工業三廢污染的嚴重性、緊迫性，通過對國際先進三廢處理技術的精心調研，依托高等院校，引進最新國外先進的焚燒技術，結合客戶在生產中遇到的實際情況，我公司目前已開發廢液（高鹽、高氨氮、高COD、高固形物、生活垃圾滲透液等）焚燒爐系列；固體（活性炭、有機固廢、醫療垃圾、催化劑回收、動物尸體等）焚燒爐系列；粘稠半固態（生化污泥、餐廚垃圾等）焚燒爐系列；氣體（化工廢氣、生化廢氣、油漆印染廢氣等）焚燒爐系列。 

產品特點：

1、設備體積小，節省投資成本,運行方便，檢修管理；

2、自動給料及出灰系統，操作方便，減輕勞動強度及避免對人體污染；

3、凈化效率高，可高達99.9%以上，確保排氣達到環保排放標準；

4、專業設計安全有效，系統采用二級防回火，確保廢氣焚燒時的穩定性和安全性；

5、燃燒安全性能高。系統內設有火焰檢知器；爐內一旦熄火或點火失敗，火焰檢知器將立即切斷燃料、廢氣供給，警報系統發出警報；

 6、采用完善的余熱回收系統，最大限度的回收余熱，有顯著的經濟效益；

 7、可以根據客戶要求采用柴油、天然氣、液化氣等作為助燃燃料，設備運行成本低；

8、采用內混式雙流體霧化器，獨特的二次霧化設計使氣液兩相混合程度、霧化效果極高，過剩空氣系數低，節約大量燃料。

3.2、焙燒設備

3.2焙燒工藝簡述

焙燒爐體采用外加熱的回轉式圓柱形滾筒。它是通過爐體整體轉動，使含有機物的鹽分均勻混合并沿傾角度向傾斜端翻騰狀態移動。為達到垃圾完全焚燒，一般設有二燃室。其獨特的結構充分利用幾種傳熱形式，完成含水分的有機物的鹽分干燥、揮發分析出、著火直至燃盡的過程，煙道氣進入二燃室內實現完全焚燒。回轉窯式焚燒爐對焚燒物變化適應性強，特別適用于含水分的有機物的鹽分實行焙燒。

回轉窯溫度控制在650℃—700℃，含水分的有機物的鹽分通過氧化熔燒達到銷毀，回轉窯窯尾排出的主要是灰渣，冷卻后灰渣松散性較好，由于爐膛溫度不高，危險廢物對回轉窯耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強，為此，耐火材料的使用壽命相對比較長。

3設備簡介

3.3、蒸發設備

3.4多效蒸發器

生產廢水預熱到設計溫度后進入一效強制循環升膜加熱室，沿列板換熱器自下而上流動，并與加熱室另一通道的水蒸氣進行熱交換，之后進入一效分離室進行汽--液分離，二次蒸汽作為熱源進入下一單元（原料預熱單元），利用潛熱給原料加熱。廢液進入二效蒸發器。

廢液液經出料泵加壓后進入二效分離室，在自重力作用下沿分離室下錐底經二效強制循環泵加壓，進入二效加熱室，沿列板換熱器自下而上流動，并與加熱室另一通道的水蒸氣進行熱交換，之后進入二效分離室進行汽--液分離，二次蒸汽作為熱源進入一效蒸發器，利用潛熱給一效蒸發器內物料加熱。濃縮液進入三效蒸發器。

廢液經出料泵加壓后進入二效分離室，在自重力作用下沿分離室下錐底經二效強制循環泵加壓，進入二效加熱室，沿列板換熱器自下而上流動，并與加熱室另一通道的水蒸氣進行熱交換，之后進入二效分離室進行汽--液分離。

二次蒸汽作為熱源進入一效蒸發器，利用潛熱給一效蒸發器內物料加熱。濃縮液進入三效蒸發器。

廢液經出料泵加壓后進入三效分離室，在自重力作用下沿分離室下錐底經三效強制循環泵加壓，進入三效加熱室，沿列板換熱器自下而上流動，并與加熱室另一通道的生蒸氣進行熱交換，之后進入三效分離室進行汽--液分離。

二次蒸汽作為熱源進入二效蒸發器，利用潛熱給二效蒸發器內物料加熱。濃縮液進入冷卻攪拌槽進行冷卻后進入結晶工段。 

根據高鹽廢水的不同特點選用多效蒸發器或者是MVR蒸發器。蒸發設備是發酵行業、淀粉/淀粉糖行業、果汁行業、飲料行業、制藥行業、環保行業中的酒槽濾液、味精液、發酵料液、玉米槳、淀粉廢水、淀粉糖漿、木糖液、果汁、蔬菜汁、大豆乳清水、奶液、高濃度有機和化工等廢水綜合治理用的蒸發濃縮設備。