一、熱泵（MVR）蒸發器介紹

MVR（MechanicalVaporRe-compression）— 機械蒸汽再壓縮，是指將蒸發過程的二次蒸汽（溫度低、壓力低無法直接利用）用壓縮機進行壓縮，提高其溫度、壓力，重新作為熱源加熱需要被蒸發的物料，從而達到蒸汽循環利用的目的，即用少量的電能獲得較高品位的熱能，減少系統對外界能源的需求。

MVR的主要設備是壓縮機，市場主流壓縮機為三類：離心式壓縮機、羅茨式壓縮機和螺桿式壓縮機。

離心式壓縮機	螺桿式壓縮機	羅茨式壓縮機

二、應用領域： 

1. 有機溶劑蒸發、精餾。

2.飲料工業（牛奶、果汁、乳清、糖溶液的蒸發濃縮）；

3.食品、添加劑工業（味精、大豆、蛋白質乳液蒸發濃縮）；

4.制藥及生物工程（中藥、維生素，氨基酸、檸檬酸等）；、

5.化學工業（蒸發濃縮、結晶、分離提純）；

6.廢水處理（含鹽廢水、含重金屬廢水等）；

三、熱泵精餾、蒸發系統與傳統精餾、蒸發相比具有以下優點：

1. 低能耗、低運行費用；從理論上來看，使用熱泵精餾蒸發系統比傳統精餾蒸發器節能75%以上的能源；實際使用中熱泵精餾蒸發系統的運行成本只有傳統的50%以下（當物料不同時，能耗有所改變）；

2. 僅需少量冷卻水，可以節省90%以上的冷卻水，公用工程配套少。

3. 清潔能源潔凈環保。熱泵精餾、蒸發系統以電為主，采用工業電源，沒有二氧化碳排放問題。

4. 采用單級真空蒸發，蒸發溫度低，特別適合熱敏性較強的物料，不易使物料變性。采用低溫負壓蒸發，有利于防止被蒸發物料的高溫變性。可以在50℃下蒸發而無需冷凍設備。

四、熱泵 直接蒸發水工藝流程簡述：

Ⅰ、物料流程：原液→螺旋板式預熱器→列板式加熱器→分離室→母液；

Ⅱ、熱源流程：加熱器→分離器中的二次蒸汽→離心蒸汽壓縮機增加壓力和溫度→再至加熱器。

Ⅲ、冷凝水流程：加熱器→螺旋板式預熱器→冷凝水罐→排出系統。

IV、清洗液流程：清洗液儲罐→列板加熱器/分離室→清洗液儲罐/外排

五、熱泵直接蒸發有機溶劑工藝流程簡述：

Ⅰ、有機溶液流程：原液→螺旋板式預熱器→加熱器→分離室→蒸汽發生器→螺旋板式預熱器→有機溶液中間罐→排出系統。

Ⅱ、熱源流程：加熱器→分離室中的二次蒸汽→離心蒸汽壓縮機增加壓力和溫度→再至加熱器。

Ⅲ、清洗液流程：清洗液儲罐→列板加熱器/分離室→清洗液儲罐/外排

 六、熱泵乙醇精餾工藝流程簡述：

Ⅰ、物料流程：原液→預熱器→加熱器→精餾塔→氣相從塔頂進入離心蒸汽壓縮機增加壓力和溫度→加熱器→回流罐→出有機溶劑；精餾塔→塔底母液→循環泵出母液。

Ⅱ、熱源流程：。精餾塔→氣相從塔頂進入離心蒸汽壓縮機增加壓力和溫度→加熱器→回流罐蒸汽→輔助加熱器→精餾塔塔釜